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无锡注塑成型对温度和压力的控制均有要求

无锡注塑稍微了解一些的朋友肯定都知道,注塑的历史可以说是非常久了。早在19世纪的时候,外国就有人开发出了初个塑料材料。直到20世纪40年代以后塑料制品做成了价格低廉,大量生产的产品。注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,而且制品尺寸准确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。今天,小编就来带您了解下注塑成型对温度和压力的控制有什么要求。

一、温度控制

⒈料筒温度:注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。

⒉喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒至高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。

⒊模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。

无锡注塑

二、压力控制

注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种,并直接影响塑料的塑化和制品质量。

⒈塑化压力:(背压)采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力,亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,即会提高熔体的温度,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。

此外,增加塑化压力常能使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中,塑化压力的决定应在确保制品质量优良的前提下越低越好,其具体数值是随所用的塑料的品种而异的,但通常很少超过20公斤/平方厘米。

⒉注射压力:在当前生产中,几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是,克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

在整个注塑过程中,我们需要注意的其实还有非常多的参数,由于篇幅关系小编在这里无法跟您一一分享,只能简单地讲讲。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间至重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在确保质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。以上就是今天和您分享的内容,如果您对这些资讯感兴趣的话,可以持续关注本网站哦!本网站会持续更新有关于无锡注塑无锡塑料制品无锡大型注塑机等的相关内容。

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